隨著機械系統(tǒng)對滾動軸承性能要求越來越高，動力學分析方法已經(jīng)成為軸承研究的關鍵核心技術，而國內對于滾動軸承性能的仿真研究起步較晚。瓦軸集團工程中心通過深入研究軸承動態(tài)仿真技術，在軸承多體動力學、動態(tài)力學特性、疲勞壽命仿真等方面取得了一系列的研究成果，實現(xiàn)了瓦軸仿真技術由靜態(tài)到動態(tài)質的突破。

目前，工程中心通過應用國內外先進軟件結合自主研發(fā)軟件，建立軸承動力學模型，對滾動軸承內部各零件包括滾動體、保持架、套圈之間相互受力以及運動軌跡進行詳盡計算，對軸承強度進行校核。該技術可對目前瓦軸生產(chǎn)的所有類型軸承進行仿真計算分析，分析內容包括軸承接觸力學、動力學、模態(tài)分析、諧響應分析，并形成了系列計算分析操作規(guī)程。瓦軸在軸承基礎理論以及仿真技術方面的研究成果已得到了廣泛應用，提供從理論分析直至計算機控制下的模擬仿真試驗完整的研發(fā)體系，對軸承產(chǎn)品設計和試驗分析及故障診斷產(chǎn)生重大影響，進一步提升了行業(yè)及客戶對瓦軸集團軸承仿真技術水平的認可度。

日前，經(jīng)統(tǒng)計，瓦軸集團已實現(xiàn)2021年上半年營收同比增長29.2%，作業(yè)區(qū)出口訂單和國內訂單都大幅度增長，僅某規(guī)格單列圓錐軸承每月訂單就達8萬套至10萬套。面對原材料價格上漲和疫情等不利因素，瓦軸深挖內部潛力提高產(chǎn)能。通過對磨裝產(chǎn)線進行改造，實施工藝路線調整，培養(yǎng)多能工等，保證了作業(yè)區(qū)各條產(chǎn)線產(chǎn)能不丟失，訂單快速出產(chǎn)。

以國內需求為主體，國內國際雙循環(huán)相互促進，瓦軸集團汽車軸承板塊正邁向高質量發(fā)展新格局，重卡軸承出口取得突破性進展，成功進入多家新市場，訂單增速超過200%。不僅汽車軸承訂單增長，瓦軸集團風電軸承、特大型軸承、中大型軸承、精密軸承、冶金機械軸承等板塊的市場訂單也穩(wěn)步增長。今年，瓦軸集團全力打造“2021規(guī)模年”。公司先后開展“元月開門紅、首季高開局、時間任務雙過半”行動，圍繞擴能達產(chǎn)、提質增效、立項攻關等拉動市場增量，穩(wěn)步釋放存量，有效補齊短板。與此同時，公司通過實施自適應組織績效體系和技能工人技術等級津貼雙項薪酬分配機制打破傳統(tǒng)分配方式，激發(fā)全員搶訂單、保交付的積極性和主動性，市場訂單持續(xù)增長、產(chǎn)線效率不斷提升、員工收入逐步提高。上半年，公司實現(xiàn)營業(yè)收入同比增長29.2%。